圧力センサーは多くの産業において重要なコンポーネントであり、さまざまな用途で圧力を正確かつ確実に測定する機能を提供します。近年人気を集めている圧力センサーの 1 つのタイプは、1965 年にカリフォルニア工科大学によって最初に開発されたガラス マイクロメルト センサーです。
ガラスマイクロメルトセンサーは、17-4PH 低炭素鋼キャビティの背面に高温で焼結されたガラス粉末を備えており、キャビティ自体は 17-4PH ステンレス鋼で作られています。この設計により、高圧過負荷と突然の圧力衝撃に対する効果的な耐性が可能になります。さらに、オイルや隔離ダイヤフラムを必要とせずに、少量の不純物を含む流体を測定できます。ステンレス鋼構造により、O リングが不要になり、温度放出による危険のリスクが軽減されます。このセンサーは高圧条件下で最大 600MPa (6000 bar) まで測定でき、最大 0.075% の高精度製品を実現します。
ただし、ガラスマイクロメルトセンサーで狭い範囲を測定するのは困難な場合があり、通常は 500 kPa を超える範囲の測定にのみ使用されます。高電圧と高精度の測定が必要なアプリケーションでは、このセンサーは従来の拡散シリコン圧力センサーをさらに高い効率で置き換えることができます。
MEMS (微小電気機械システム) 技術ベースの圧力センサーは、近年人気が高まっている別のタイプのセンサーです。これらのセンサーは、マイクロ/ナノメートルサイズのシリコンひずみゲージを使用して作られており、高い出力感度、安定した性能、信頼性の高いバッチ生産、優れた再現性を提供します。
ガラスマイクロメルトセンサーは、ガラスが500℃以上の温度で溶けた後、シリコンひずみゲージが17-4PHステンレス鋼弾性体上に焼結される高度な技術を使用しています。弾性体が圧縮変形すると電気信号が発生し、マイクロプロセッサーを備えたデジタル補償増幅回路によって増幅されます。出力信号は、デジタル ソフトウェアを使用してインテリジェントな温度補償を受けます。標準的な精製生産プロセスでは、温度、湿度、機械的疲労の影響を避けるためにパラメータが厳密に制御されます。このセンサーは高い周波数応答と広い動作温度範囲を備えており、過酷な産業環境において長期的な安定性を保証します。
インテリジェント温度補償回路は、温度変化をいくつかの単位に分割し、各単位のゼロ位置と補償値を補償回路に書き込みます。使用中に、これらの値は温度の影響を受けるアナログ出力パスに書き込まれ、各温度ポイントがトランスミッタの「校正温度」になります。センサーのデジタル回路は、周波数、電磁干渉、サージ電圧などの要因に対処できるように慎重に設計されており、強力な抗干渉能力、広い電源範囲、極性保護を備えています。
ガラス マイクロメルト センサーの圧力チャンバーは輸入 17-4PH ステンレス鋼で作られており、O リング、溶接部、漏れがありません。このセンサーは 300%FS の過負荷容量と 500%FS の故障圧力を備えており、高圧過負荷用途に最適です。油圧システムで発生する可能性のある急激な圧力ショックから保護するために、センサーには制振保護装置が内蔵されています。エンジニアリング機械、工作機械産業、冶金、化学産業、電力産業、高純度ガス、水素圧力測定、農業機械などの重工業で広く使用されています。
投稿時間: 2023 年 4 月 19 日