オートメーションにおける圧力センサー: 効率と精度の向上

圧力センサーの発展の歴史:

初期段階：もともと圧力センサーは水銀フロート差圧計やダイヤフラム差圧センサーなど、大きな変位機構を採用し精度が低い初歩的なものでした。

20世紀半ば: 力平衡差圧センサーの導入により精度は多少向上しましたが、信頼性、安定性、耐衝撃性の点ではまだ限界がありました。

1970年代：電子技術の進歩により、変位型圧力センサーはより小型かつシンプルになりました。

1990年代以降: 科学技術の急速な進歩により、デジタル信号伝送を備えたセンサーが誕生し、測定精度が向上し、インテリジェントな開発への道が開かれました。この時期には、容量センサー、拡散シリコン ピエゾ抵抗センサー、差動誘導センサー、セラミック容量センサーなど、さまざまなタイプのセンサーが登場しました。

インダストリー 4.0 におけるアプリケーション:

1.自動制御システム: 圧力センサーは工業生産における正確な監視と制御に不可欠であり、生産プロセスの安定性、安全性、効率に影響を与えます。
2.故障診断と予知保全：産業用機器に設置され、異常な圧力変化を検知し、機器の診断、予知保全、ダウンタイムの防止に貢献し、信頼性と生産効率の向上に貢献します。
3.流体ハンドリングとパイプラインシステム: 化学、石油、食品加工などの業界では、圧力センサーにより流体の安定供給が確保され、過圧または低圧による危険が防止され、プロセスの制御性と安全性が向上します。
4.環境監視と安全保護: これらのセンサーは、職場の安全を確保するためにガス漏れを検出したり、事故を防止するためにタンク、パイプライン、船舶内の圧力変化を監視したりするなど、産業環境における環境監視に使用されます。